根据《工业和信息化部办公厅关于开展绿色制造体系建设的通知》（工信厅节函〔2016〕586号）、《工业和信息化部办公厅关于推荐第四批绿色制造名单的通知》（工信厅节函〔2019〕45号）要求，国家工信部于7月18日公示了第四批绿色制造名单，继2018年荣获“国家级绿色工厂”殊荣后，浙江美欣达纺织印染科技有限公司本次又一举入围“国家绿色供应链”名单，连续两年入选国家级“绿色智造”榜单，彰显了企业走绿色发展、智能智造之路的决心。
美欣达纺织印染科技有限公司是国家级高新技术企业，拥有国家级企业技术中心、省级高新技术研究开发中心、省级研究院和省级博士后工作站，是中国印染行业二十强企业、中国纺织行业节能减排优秀企业、国家工信部授予的“首批两化融合促进节能减排试点示范企业”、“国家级绿色工厂”、省级创新型试点企业、省级专利示范企业等。公司先后通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证、欧洲纺织品鉴定STESTEX认证中心的生态纺织品标准认证、GOTS认证和Oeko-Tex 100生态纺织品第三方认证，是ZDHC认证的首批发起企业之一。
践行“绿色智造”的具体举措
近年来主要注重印染的绿色制造和智能制造的实践探索，主要体现在“五个化”：
1、生产清洁化
一举改变过去印染行业“高能耗高消耗”的生产方式，通过技术革新实现生产中耗水少、能耗低的特点，开发多种绿色印染新技术从源头上降低能耗，减少污染物排放，新工艺的实施，可年节水15万吨、节电135万KWH、节约蒸汽6.3万吨；生产管理中，全面引入5S管理，强化整理整顿，保障生产环境的清洁有序；产品生产全周期管理，确保层层把关、安全可控；通过设备和系统的智能化改造，进一步解放生产力提高生产效率。
2、物料绿色化
近年来，依托美欣达印染国家技术中心，着力印染工艺绿色化的研究和运用，主要体现在染化料（助剂）的变化上，全面使用全环保印染助剂技术标准，成为ZDHC组织中国首批5家发起企业之一，得到全国纺织工业协会以及联合国环境署高度认同。
3、资源循环化
一是全面实施生产用水循环使用。生产过程中，所有用水洗涤设备以及冷却水、高温废水凝结水均进行回收。二是实施废水资源化利用以及近零排放。自2015年底起，成为国内首家实施印染废水近零排放，高浓度污水实施产沼气、制蒸汽进行生产回用的企业，部分实现了废水回用以及盐回用。
4、厂房集约化
近年来，投资1亿多元对印染生产制造设备进行智能化、自动化改造，充分利用厂房面积，引入5G等先进技术实施厂房的智能化、集约化改造。一是建设机联网MIS系统，在制品物流数据化管控、生产数据在线采集、适时分析；二是改造自动化供料系统，生产所有物料采用自动调配、精准供给方式，年可节约染化助剂10%左右；三是改造在线工艺控制系统，对工序、技术参数采用程序设置，标准化执行，降低人控误差。通过绿色制造、智能制造的改造提升，纺织印染主营业务生产效率提升50%以上，实现节约标煤1.83万吨/年，印染废水从1.15万吨/天减少到低于0.3万吨/天。
5、能源低碳化
印染作为传统“高能耗”行业，美欣达作为行业内较早实施能源低碳化改造的企业，关注产品全生命周期，围绕上游的原材料（面料、胚布、纺纱等），实现产品全周期管控，分层次、分阶段降低碳排放；同时，早在2013年，在国家尚未出台相关政策的前提下，在行业内率先投资5000万元技改彻底淘汰全部3台燃煤导热油锅炉，对11台定型机、焙烘机等高温热源设备进行改造，使用天然气、蒸汽等清洁能源，年节约标煤5400吨，节电53万KWH。
